酒精回收濃縮器的操作流程說明 酒精回收濃縮器的工作原理就是利用酒精沸點(diǎn)低于不及其它溶液沸點(diǎn)的原理，用稍高于酒精沸點(diǎn)的溫度，將需回收的稀酒精溶液進(jìn)行加熱揮發(fā)，經(jīng)塔體精鎦后，析出純酒精氣體，進(jìn)步酒精溶液的濃度，達(dá)到回收酒精的目的。酒精回收濃縮器適用于制藥、食品、輕工、化工等行業(yè)的酒精回收，以利于降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，本裝置可將30-50度的稀酒精蒸餾到90-95度，成品酒精要求高，可加大回流比，但相應(yīng)成品產(chǎn)量降低，排放殘液含醇度：≤3度，是回收酒精的專業(yè)設(shè)備。
酒精回收濃縮器采用的陶瓷制波紋填料。蒸餾塔體采用不銹鋼制作，從而防止了鐵屑填塞填料的現(xiàn)象，延長了裝置的使用壽命。酒精回收濃縮器中凡接觸酒精的設(shè)備部分，如冷凝器，穩(wěn)壓罐，冷卻蛇管等均采用不銹鋼，以確保成品酒精不被污染。蒸餾釜采用可拆式U型加熱管，在檢修時可將U型加熱管移出釜外，便于對加熱管外壁及蒸餾釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗。則省去間接加熱蒸餾釜。冷凝器采用列管式換熱器，也可根據(jù)用戶要求供應(yīng)螺旋板式換熱器，冷卻器卻采用盤管式冷卻器，并配套供應(yīng)穩(wěn)壓罐和比重測定器。填料塔的分離性能取決于內(nèi)件，即填料、分布器、收集器等。同時也取決于許多參數(shù)，如氣體負(fù)荷、液體負(fù)荷、物料性質(zhì)、操作壓力、填料濕潤性能和液體分布不均勻等等。至今不能由填料的幾何形狀來計(jì)算塔的分離性能，需要通過酒精回收濃縮器填料塔的理論和不同條件下通過試驗(yàn)塔來測定準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
酒精回收濃縮器的操作步驟：
1、回收酒精加入蒸餾釜至1/2-2/3罐，才能進(jìn)行操作。
2、開啟蒸氣閥進(jìn)行加熱（表壓0.2-0.5MPa）使乙醇蒸氣進(jìn)入塔內(nèi)。
3、開啟列管冷凝器冷卻水和盤管冷卻器冷卻水，使塔內(nèi)乙醇蒸氣進(jìn)入冷凝器后冷凝成液體，打開回流閥，使冷凝液全部回流入塔內(nèi)。
4、待塔頂溫度穩(wěn)定在78.5℃以下時，開放出料閥，從流量計(jì)觀察，控制回流比1：2-1：3，要保持回收乙醇的濃度在93%以上。
5、酒精回收濃縮器蒸餾操作時，不得隨意離開崗位，要隨時觀察回收乙醇濃度，及時調(diào)整回流比，濃度高時回流比小些，濃度低時回流比大些。使回收乙醇達(dá)到要求的濃度。
6、如回收乙醇量較大，可以采用連續(xù)進(jìn)料方法，在蒸餾釜加熱至沸后，少量、連續(xù)向蒸餾釜內(nèi)加料，加入的速度與蒸出乙醇的速度相一致。
7、蒸餾將要結(jié)束時，當(dāng)蒸餾中的溫度升至100~102℃時，塔頂溫度也相應(yīng)上升。此時應(yīng)關(guān)閉回流閥，適當(dāng)加大蒸餾釜加熱蒸氣流量，將釜內(nèi)和塔內(nèi)殘留的乙醇蒸出。收集于稀乙醇儲罐內(nèi)，并入下一批稀乙醇中一起蒸餾。
8、必須穿戴整齊本崗規(guī)定的工作服，才能進(jìn)入酒精回收濃縮器生產(chǎn)區(qū)，不得穿離外出。
9、按規(guī)定進(jìn)行清場，下班時要檢查電源開關(guān)及各種閥門關(guān)妥后，才能離開車間。
