酶解罐其實就是在工業(yè)生產中主要是酶催化反應的不銹鋼容器設備，利用生物酶解技術，通過對相關生物進行催化反應，使生物得到充分分解并轉化的一個過程。實現生物酶解反應過程的用于化學或者物理等生產目的，同時被應用于紡織涂染、蛋白質的酶解、生活工業(yè)廢水等酶解等行業(yè)。
在生物工程中，酶解技術需要滿足一定的條件，比如一定的溫度、PH值、環(huán)境不能有細菌和污染等，這么做能夠保持酶的活躍度以及得到充分利用。在食品工業(yè)中，使用酶解罐對原料食品進行酶解，這一過程有全自動酶解系統(tǒng)可實現全過程的控制。在制藥領域中，是對物料藥品進行酶解，在紡織領域中，是對物料纖維等進行酶解。
在進行液體制劑生產時，先要將主藥，輔藥和其他添加劑在罐中溶解配制成溶液，然后再用罐封機進行分裝。制藥生產用的是用耐酸，堿和電化學腐蝕的不銹鋼材料制成，主要部件有缸體，攪拌器，一般設計有夾套，夾套外填充保溫材料，夾套內可通蒸汽或冷卻水進行恒溫控制，罐頂裝設人孔，進料口，回流口，消毒口，清洗口，并裝設空氣呼吸器，底部裝有出料口，液位探頭，側面裝設溫度計接口。
使用酶解罐須關閉冷媒進管閥門，放防病鍋內和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后，再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50度堿水在容器內壁清洗，并用清水沖洗，特別鍋內無物料(吸熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
我們也要定期的進行保養(yǎng)，要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的。
